به سایت ما خوش آمدید.

بازرسی کیفیت و ظاهر اتصال لحیم کاری پردازش SMT؟

با پیشرفت تکنولوژی، برخی از محصولات الکترونیکی مانند تلفن های همراه و رایانه های لوحی به سمت سبکی، کوچکی و قابل حمل بودن گرایش پیدا کرده اند. قطعات الکترونیکی مورد استفاده در پردازش SMT نیز کوچکتر می شوند. در گذشته، مقاومت ها و خازن های 0402 نیز تا سال 0201 به مقدار زیاد مورد استفاده قرار می گرفت. نحوه اطمینان از کیفیت اتصالات لحیم کاری به یک موضوع مهم برای قرار دادن با دقت بالا تبدیل شده است. اتصال لحیم کاری به عنوان پل برای لحیم کاری استفاده می شود و کیفیت و قابلیت اطمینان آن تعیین کننده کیفیت محصولات الکترونیکی است. به عبارت دیگر، در فرآیند تولید، کیفیت SMT در نهایت به عنوان کیفیت اتصالات لحیم کاری ظاهر می شود.

در حال حاضر، در صنعت الکترونیک، اگرچه تحقیقات لحیم کاری بدون سرب پیشرفت زیادی داشته است، اما ترویج و کاربرد آن در سطح جهانی آغاز شده است و این مشکل نیز توجه گسترده ای را به خود جلب کرده است. فناوری لحیم کاری با استفاده از آلیاژ لحیم کاری Sn-Pb هنوز هم فناوری اتصال اصلی مدارهای الکترونیکی است.

SMT processing solder joint quality and appearance inspection?

شکل ظاهری آن به شرح زیر است:

(1) سطح کامل، صاف و براق؛

(2) مقدار مناسب لحیم کاری و لحیم کاری قسمت لحیم کاری لنت و سرب را پوشش می دهد و ارتفاع جزء متوسط ​​است.

(3) ترشوندگی خوب؛ لبه محل اتصال لحیم کاری باید نازک باشد و زاویه خیس شدن بین لحیم کاری و سطح پد باید کمتر از 300 باشد، نه بیشتر از 600.

محتوای بازرسی ظاهری پردازش SMT:

(1) آیا اجزاء از دست رفته است.

(2) اینکه آیا اجزاء به اشتباه چسبانده شده اند یا خیر.

(3) آیا اتصال کوتاه وجود دارد.

(4) اینکه آیا یک جوش کاذب وجود دارد. دلیل جوشکاری کاذب نسبتاً پیچیده است.

1. قضاوت جوش

1. از تجهیزات تستر آنلاین برای بازرسی استفاده کنید.

2. بازرسی بصری یا AOI. هنگامی که مشخص شد که لحیم کاری بسیار کمی در محل اتصال لحیم وجود دارد، نفوذ لحیم ضعیف است، یا شکافی در وسط محل اتصال لحیم وجود دارد، یا سطح لحیم محدب است، یا لحیم کاری با آن سازگار نیست. SMD و غیره باید به آن توجه کنید. حتی یک پدیده خفیف می تواند خطرات پنهانی ایجاد کند. فوراً باید قضاوت کرد که آیا مشکل جوش کاذب زیاد وجود دارد یا خیر. روش قضاوت به این صورت است: برای دیدن اینکه آیا اتصالات لحیم کاری در همان موقعیت روی PCB مشکلات زیادی وجود دارد یا خیر. اگر این مشکل فقط روی یک PCB منفرد باشد، ممکن است به دلیل خراشیدگی خمیر لحیم کاری، تغییر شکل پین و غیره باشد، مانند موقعیت یکسان در بسیاری از PCBها. مشکلاتی وجود دارد. در این زمان، احتمالاً ناشی از یک قطعه خراب یا مشکل در لنت است.

2. علل و راه حل های جوشکاری کاذب

1. طرح پد معیوب است. وجود سوراخ های عبوری روی لنت ها یک نقص بزرگ در طراحی PCB است. اگر کمتر از حد ضروری هستند از آنها استفاده نکنید. سوراخ های عبوری باعث از بین رفتن لحیم و لحیم کاری ناکافی می شود. فاصله و مساحت پد نیز باید مطابق استاندارد باشد، در غیر این صورت طرح باید در اسرع وقت اصلاح شود.

SMT processing solder joint quality and appearance inspection?

2. برد PCB اکسید شده یعنی لنت سیاه است و براق نمی شود. اگر اکسیداسیون وجود داشته باشد، می توان از یک پاک کن برای برداشتن لایه اکسید برای بازتولید نور روشن استفاده کرد. اگر برد PCB مرطوب است، در صورت مشکوک بودن می توان آن را در جعبه خشک کن خشک کرد. برد PCB توسط لکه های روغن، لکه های عرق و ... آلوده شده است و در این زمان باید با اتانول مطلق تمیز شود.

3. برای PCBهایی که با خمیر لحیم پرینت شده اند، خمیر لحیم خراشیده و مالش می شود که باعث کاهش خمیر لحیم روی لنت های مربوطه و در نتیجه لحیم کاری ناکافی می شود. باید به موقع درست شود. روش آرایش را می توان با دیسپنسر درست کرد یا با چوب های بامبو کمی چید.

4. SMD (Surface Mount Components) کیفیت پایینی دارد، منقضی شده، اکسید شده، تغییر شکل داده و در نتیجه لحیم کاری مجازی ایجاد می شود. این یک دلیل رایج تر است.

(1) اجزای اکسید شده تیره و براق نیستند. نقطه ذوب اکسید بالا می رود،

در این زمان، می توان آن را با بیش از 300 درجه فروکروم الکتریکی و فلاکس نوع رزین لحیم کاری کرد، اما با لحیم کاری مجدد SMT بیش از 200 درجه و استفاده از خمیر لحیم کاری تمیز و بدون خورندگی کمتر، ذوب آن دشوار است. بنابراین، SMD اکسید شده برای جوشکاری با کوره لحیم کاری مجدد مناسب نیست. هنگام خرید قطعات، اکسیداسیون بودن را بررسی کنید و پس از خرید به موقع از آنها استفاده کنید. به همین ترتیب نمی توان از خمیر لحیم کاری اکسید شده استفاده کرد.

(2) اجزای نصب سطحی با پایه های متعدد دارای پایه های کوچک هستند و به راحتی تحت تأثیر نیروی خارجی تغییر شکل می دهند. پس از تغییر شکل، پدیده فقدان یا از دست رفتن جوش قطعا رخ خواهد داد. بنابراین لازم است قبل از جوشکاری به موقع بررسی و تعمیر شود.


زمان ارسال: نوامبر-11-2021